La production de tissus composites implique divers processus composites. Six procédés populaires à l'échelle internationale comprennent le revêtement en poudre adhésive thermofusible, le revêtement en pâte adhésive thermofusible, l'aspersion de poudre adhésive thermofusible, le revêtement adhésif thermofusible à double point-, le revêtement par pulvérisation de polyuréthane et le revêtement au rouleau en polyuréthane.
De plus, les tissus composites laminés en PTFE sont fabriqués en laminant un tissu non tissé épais à haute résistance 100 % polyester pur avec un film microporeux en polytétrafluoroéthylène (PTFE) à l'aide d'une technologie et d'un équipement spéciaux. Ces tissus possèdent de multiples fonctions, notamment le blocage des virus, les propriétés antistatiques, la prévention de la pénétration du sang, l'imperméabilité, la perméabilité à l'humidité, la protection contre le vent et la rétention de la chaleur.
Le processus de production comprend généralement le laminage, le collage et le conditionnement. Lors du laminage, l'envers du tissu est d'abord laminé, lié à l'aide de matériaux chimiques, puis conditionné. Actuellement, les adhésifs les plus couramment utilisés dans l'industrie de l'habillement sont les adhésifs thermofusibles en polyuréthane (adhésifs thermofusibles TPU ou PUR), qui présentent des avantages tels qu'une force de liaison élevée, une bonne douceur et élasticité, une résistance à la chaleur et à l'eau et l'absence de dégagement de formaldéhyde. Certains fabricants peuvent utiliser des adhésifs à base d'huile-(adhésifs à base de solvant-) pour réduire les coûts, mais les solvants organiques volatils résiduels peuvent présenter des risques potentiels pour la santé. Le temps de durcissement et la température/humidité affectent directement la qualité du produit fini ; plus le temps de durcissement est long, meilleure est la force de liaison du tissu et le degré de fusion adhésive. Généralement, les adhésifs nationaux nécessitent trois jours, tandis que les adhésifs importés nécessitent cinq jours ou plus.
Les processus de laminage modifient considérablement les propriétés finales du tissu. Par exemple, après laminage, l'épaisseur et la rigidité du tissu augmentent généralement ; l'allongement et la résistance à la rupture des tissus tricotés peuvent diminuer, tandis que les propriétés de traction statique des tissus tissés peuvent s'améliorer ; simultanément, les propriétés ignifuges des tissus laminés peuvent être affectées par le matériau intercalaire. Ces changements de performances peuvent être contrôlés en ajustant des facteurs tels que la structure du tissu monocouche-et les paramètres du processus de stratification.